الأخطاء والمقاييس الشائعة لآلة نفخ الأفلام البلاستيكية ذات الأغشية البلاستيكية

المشاكل الشائعة للفيلم المنفوخآلة نفخ الأفلام البلاستيكيةهي أن الفيلم لزج للغاية ، والفتحة رديئة ، وشفافية الفيلم رديئة ، والفيلم مجعد ، والفيلم به علامات مائية ضبابية ، وسمك الفيلم غير متساوٍ ، وسمك الفيلم سميك جدًا ، وسمك الفيلم رقيق جدًا ، ضعف قابلية الغلق الحراري للفيلم ، قوة الشد الطولية الضعيفة للفيلم ، قوة الشد العرضية الضعيفة للفيلم ، فقاعة الفيلم غير المستقرة ، السطح الخشن للفيلم ، التفاوت ، والرائحة الغريبة للفيلم.
1. الفيلم لزج للغاية والفتحة رديئة

أسباب الفشل: ① نوع المادة الخام الراتينجية خاطئة ، لا تحتوي على جزيئات راتينج بولي إيثيلين منخفضة الكثافة من فئة الأفلام المنفوخة ، والتي لا تحتوي على فتاحة أو محتوى الفتاحة منخفض ؛ ② درجة حرارة الراتينج المنصهر مرتفعة للغاية والسيولة كبيرة جدًا ؛ تهب إذا كانت النسبة كبيرة جدًا ، فسوف يتدهور فتح الفيلم ؛ ④ معدل التبريد بطيء جدًا ، ولا يتم تبريد الفيلم بدرجة كافية ، ويحدث التصاق متبادل تحت ضغط بكرة الجر ؛ سرعة الجر كبيرة جدًا.
الحل: ① قم بتغيير مادة الراتينج ، أو أضف كمية معينة من الفتاحة إلى الأنبوب ؛ ② تقليل درجة حرارة البثق ودرجة حرارة الراتنج بشكل مناسب ؛ خفض معدل التضخم بشكل مناسب. ④ زيادة حجم الهواء ، وتحسين تأثير التبريد ، وتسريع سرعة تبريد الفيلم ؛ تقليل سرعة الجر بشكل مناسب.

2. ضعف شفافية الفيلم

سبب الفشل: ① درجة حرارة البثق منخفضة ، وتليين الراتينج ضعيف ، وشفافية الفيلم المنفوخ رديئة ؛ ② نسبة التضخم صغيرة جدًا ؛ تأثير التبريد ليس جيدًا ، مما يؤثر على شفافية الفيلم ؛ ④ في مادة الراتنج الخام محتوى الرطوبة كبير جدًا ؛ ⑤ سرعة الجر كبيرة جدًا ولا يوجد تبريد للفيلم.
الحل: ① قم بزيادة درجة حرارة البثق بشكل صحيح بحيث يمكن تلدين الراتنج بالتساوي ؛ زيادة نسبة التضخم بشكل صحيح. ③ زيادة حجم الهواء لتحسين تأثير التبريد ؛ تجفيف المواد الخام. قم بتقليل سرعة الجر بشكل صحيح.
3. الفيلم متجعد

أسباب الفشل: سماكة الفيلم غير متساوية. ② تأثير التبريد لا يكفي ؛ ③ نسبة التضخم كبيرة جدًا ، مما يجعل الفقاعة غير مستقرة ، وتتأرجح ذهابًا وإيابًا ، وعرضة للتجاعيد ؛ الزاوية المضمنة للجبيرة كبيرة جدًا ، والفقاعة قصيرة الضغط على جانبي بكرة الجر غير ثابت ، جانب واحد أعلى والآخر أقل ؛ ⑥ المحاور بين بكرات التوجيه ليست متوازية ، مما يؤثر على ثبات الفيلم وليونته ، وبالتالي يظهر متجعدًا.

طريقة المعالجة: ① اضبط سمك الفيلم لضمان سماكة موحدة ؛ ② تحسين تأثير التبريد لضمان تبريد الفيلم بالكامل ؛ خفض معدل التضخم بشكل مناسب. تقليل زاوية الجبيرة بشكل مناسب ؛ ⑤ اضبط ضغط بكرة الجر ، وتأكد من أن الفيلم مضغوط بالتساوي ؛ ⑥ افحص محور كل عمود توجيه واجعلهما متوازيين مع بعضهما البعض

4. الفيلم به علامات مائية ضبابية

أسباب الفشل: ① درجة حرارة البثق منخفضة ، واللدائن الراتينج رديئة ؛ الراتنج رطب ومحتوى الرطوبة مرتفع للغاية.

الحل: ① اضبط إعداد درجة حرارة الطارد وقم بزيادة درجة حرارة البثق بشكل مناسب. ② تجفف المادة الخام للراتنج ، وتتطلب عمومًا ألا يتجاوز محتوى الماء في الراتينج 0. 3 بالمائة.

5. سمك الفيلم غير متساوي

سبب الفشل: ① يؤثر انتظام فجوة القالب بشكل مباشر على توحيد سماكة الفيلم. إذا كانت فجوة القالب غير متساوية ، فإن بعض الأجزاء بها فجوات أكبر ، وبعض الأجزاء بها فجوات أصغر ، مما ينتج عنه قذف أكثر أو أقل ، لذلك ، يكون سمك الفيلم المشكل مختلفًا أيضًا ، وبعض الأجزاء رقيقة ، وبعض الأجزاء سميكة ؛ ② توزيع درجة حرارة فم القالب غير متساوٍ ، هناك ارتفاع ومنخفض ، بحيث يكون سمك الفيلم بعد النفخ غير متساوٍ ؛ المنطقة المحيطة بحلقة هواء التبريد عدم تناسق في حجم إمداد الهواء ، مما يؤدي إلى تأثير تبريد غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى سماكة غير متساوية للفيلم ؛ ④ نسبة التضخم غير المناسبة ونسبة الجر ، مما يجعل من الصعب التحكم في سمك فقاعة الفيلم ؛ الاختلافات التي تؤثر بالطبع على سمك الفيلم.

طريقة المعالجة: ① اضبط الفجوة بين فتحات رأس الماكينة لضمان التوحيد المنتظم ؛ ② اضبط درجة حرارة فم القالب لرأس الماكينة لجعل درجة الحرارة المحلية لفم القالب موحدة ؛ ③ اضبط جهاز التبريد للتأكد من أن مخرج الهواء لمخرج الهواء موحد ؛ النسبة ونسبة الجر. ⑤ افحص جهاز النقل الميكانيكي للمحافظة على ثبات سرعة الجر.

6. سمك الفيلم سميك جدا

أسباب الفشل: ① فجوة القالب وحجم البثق كبير جدًا ، وبالتالي فإن سمك الفيلم سميك جدًا ؛ ② حجم الهواء لحلقة هواء التبريد كبير جدًا ، ويتم تبريد الفيلم بسرعة كبيرة ؛ سرعة السحب بطيئة للغاية.

طريقة المعالجة: ① اضبط الفجوة بين فتحات القالب. ② تقليل حجم الهواء بشكل مناسب في الحلقة الهوائية لتضخيم الفيلم بشكل أكبر ، مما يجعل سمكه أرق ؛ ③ قم بزيادة سرعة الجر بشكل مناسب

7. سماكة الفيلم رقيقة

أسباب الفشل: ① فجوة فتح القالب صغيرة جدًا ، والمقاومة كبيرة جدًا ، وبالتالي فإن سمك الفيلم رقيق جدًا ؛ ② حجم الهواء لحلقة هواء التبريد صغير جدًا ، وتبريد الفيلم بطيء جدًا ؛ ③ إن سرعة الجر سريعة للغاية ، ويتم شد الفيلم كثيرًا ، بحيث يصبح السمك أرق.

طريقة المعالجة: ① ضبط فجوة القالب. ② زيادة حجم الهواء بشكل مناسب في حلقة الهواء لتسريع تبريد الفيلم ؛ ③ تقليل سرعة الجر بشكل مناسب.

8. إن قابلية الغلق الحراري للفيلم ضعيفة

سبب الفشل: ① نقطة الندى منخفضة جدًا ، وجزيئات البوليمر موجهة ، بحيث يكون أداء الفيلم قريبًا من الفيلم الموجه ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء الختم الحراري ؛ ② نسبة التضخم غير المناسبة (كبيرة جدًا) ونسبة الجر ، يتم شد الفيلم وتوجيهه ، مما يؤثر على أداء الختم الحراري للفيلم.

طريقة المعالجة: ① اضبط حجم الهواء في الحلقة الهوائية لجعل نقطة الندى أعلى قليلاً ، ووقف الانتفاخ والجر قدر الإمكان تحت نقطة انصهار البلاستيك لتقليل اتجاه التمدد الجزيئي الناجم عن التضخم والجر ؛ ② يجب أن تكون نسبة التضخم ونسبة الجر أصغر بشكل مناسب. إذا كانت نسبة التضخم كبيرة جدًا وكانت سرعة الجر كبيرة جدًا ، فسيكون التمدد العرضي والطولي للفيلم مفرطًا ، ثم يميل أداء الفيلم إلى التمدد ثنائي المحور ، وسيتم تقليل قابلية الغلق الحراري للفيلم . ستسوء الحال.

9. قوة الشد الطولية للفيلم ضعيفة

أسباب الفشل: درجة حرارة الراتينج المصهور عالية جدًا ، مما يقلل من قوة الشد الطولية للفيلم ؛ ② سرعة الجر بطيئة ، والتوجيه الطولي للفيلم لا يكفي ، بحيث تصبح قوة الشد الطولية ضعيفة ؛ ③ نسبة التضخم كبيرة جدًا ، ولا تتطابق مع نسبة الجر ، بحيث يتم تحسين الاتجاه وقوة الشد للفيلم في الاتجاه العرضي ، بينما تتدهور قوة الشد في الاتجاه الطولي ؛ معدل تبريد الفيلم سريع جدًا.

طريقة المعالجة: ① تقليل درجة حرارة الراتينج المنصهر بشكل صحيح ؛ ② زيادة سرعة الجر بشكل صحيح ؛ ③ ضبط نسبة التضخم لجعلها متوافقة مع نسبة الجر ؛ ④ قم بتقليل معدل التبريد بشكل صحيح.

10. قوة الشد المستعرضة للفيلم ضعيفة

أسباب الفشل: سرعة الجر كبيرة جدا ، والاختلاف عن نسبة النفخ كبير جدا ، مما يسبب تليف في الاتجاه الطولي وتصبح القوة العرضية ضعيفة ؛ سرعة تبريد حلقة هواء التبريد بطيئة جدًا.

طريقة المعالجة: ① تقليل سرعة الجر بشكل صحيح لتتناسب مع معدل التضخم ؛ ② زيادة حجم الهواء في الحلقة الهوائية لتبريد الفيلم القابل للنفخ بسرعة ومنع تمدده وتوجيهه في درجة حرارة عالية وحالة مرنة عالية.

11. عدم الاستقرار الفقاعي

أسباب الفشل: ① درجة حرارة البثق عالية جدًا ، وسيولة الراتينج المصهور كبيرة جدًا ، واللزوجة صغيرة جدًا ، ومن السهل الاهتزاز ؛ ② درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، والإخراج صغير ؛ ③ حجم الهواء لحلقة هواء التبريد غير مستقر ، تبريد فقاعة الفيلم غير متساوٍ ؛ ④ تتأثر وتتأثر بقوة تدفق الهواء الخارجي.

طريقة المعالجة: ① ضبط درجة حرارة البثق. ② ضبط درجة حرارة البثق. ③ افحص حلقة هواء التبريد للتأكد من أن حجم الهواء المحيط موزع بالتساوي ؛ ④ منع وتقليل تدخل تدفق الهواء الخارجي.
12. سطح الفيلم خشن وغير مستو

أسباب الفشل: ① درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، واللدائن الراتينج سيئة ؛ ② سرعة البثق سريعة جدًا.

الحل: ① اضبط إعداد درجة حرارة البثق ، وقم بزيادة درجة حرارة البثق بشكل صحيح لضمان تلدين جيد للراتنج ؛ ② تقليل سرعة البثق بشكل مناسب.

13. للفيلم رائحة غريبة

أسباب الفشل: ① مادة الراتنج الخام نفسها لها رائحة ؛ ② درجة حرارة البثق للراتنج المصهور عالية جدًا ، مما يؤدي إلى تخليق الراتنج ، مما يؤدي إلى الرائحة ؛ ③ التبريد غير الكافي لفقاعة الفيلم ، ولا يتم تنظيف الهواء الساخن في فقاعة الفيلم.

الحل: ① تغيير مادة الراتنج. ② ضبط درجة حرارة البثق. ③ تحسين كفاءة التبريد لحلقة هواء التبريد لتبريد فقاعة الفيلم بالكامل.